數(shù)控內(nèi)外圓磨床是用于加工高精度工件的機械設(shè)備。它具有自動化程度高、加工精度高等優(yōu)點，利用計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化加工，通過控制各個軸的運動，精確地磨削工件表面，以達到所需的精度和質(zhì)量要求。這不僅提高了加工效率，也大幅降低了人為誤差的風(fēng)險，使加工過程更加可靠和準確。
 

　　數(shù)控內(nèi)外圓磨床工藝介紹：
 

　　工藝規(guī)劃：通過計算機輔助設(shè)計軟件(CAD)對要加工的零件進行設(shè)計和編程。根據(jù)工件的幾何形狀和尺寸參數(shù)，確定加工輪廓和所需的切削路徑。
 

　　機床設(shè)置：將工件夾持在主軸和末端頭夾持裝置上，并將磨石固定在磨石主軸上。通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置初始位移和坐標系原點，確保刀具和工件之間的相對位置正確。
 

　　加工模式選擇：根據(jù)加工零件的要求，選擇正確的磨削方式，例如內(nèi)圓磨削、外圓磨削或平面磨削。

  

　　運動控制：由數(shù)控系統(tǒng)負責(zé)控制磨削過程中各個軸的運動。根據(jù)加工程序和預(yù)設(shè)參數(shù)，主軸、進給軸和轉(zhuǎn)臺的運動速度、方向和切削深度。
 

　　自動調(diào)整：通常配備有自動測量和修正系統(tǒng)。在加工過程中，通過測量工件表面的尺寸和形狀誤差，利用反饋控制技術(shù)對磨削參數(shù)進行實時修正，以提高加工精度。
 

　　冷卻潤滑：為了降低摩擦和減少磨削溫度，通常需要在磨削過程中噴灑冷卻潤滑液。液體通過噴嘴均勻地噴射到刀具和工件之間的切削區(qū)域，確保加工質(zhì)量和工具壽命。
 

　　結(jié)果評估：加工完成后，通過測量工件表面的尺寸和形狀來評估加工結(jié)果。根據(jù)測量值與設(shè)計要求的差距，可以判斷加工質(zhì)量是否符合標準，并作出相應(yīng)的調(diào)整。