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高精度外圓磨床的磨削形式及特點(diǎn)

更新時(shí)間:2021-05-19      點(diǎn)擊次數(shù):3303
   高精度外圓磨床分為普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床,在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面,在萬(wàn)能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面外圓磨床的主參數(shù)為磨削直徑。
  磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點(diǎn):
  磨削形式
  磨削形式多種多樣,按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
  按被磨削表面形狀劃分,可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導(dǎo)軌磨削、深孔磨削等。
  高精度外圓磨床磨削特點(diǎn)
  1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度,通??梢赃_(dá)到IT6~I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度,所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.
  2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
  3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削,減少加工的中間環(huán)節(jié)。
  4.磨削的余量秀小,適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工,以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。
  5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備,可優(yōu)化磨削過(guò)程。
  高精度外圓磨床包括頭架、尾架、床身和磨頭;尾架包括尾架箱、尾架箱內(nèi)的尾架軸、置于尾架軸前端的頂端;頭架包括頭架箱、通過(guò)頭架前軸承和頭架后軸承支撐在頭架箱上的頭架軸、置于頭架前軸承和后頭架軸承之間的頭架軸上的傳動(dòng)齒輪組;其特征是:它還包括尾架箱與尾架軸之間的尾架套筒,以及通過(guò)活塞桿與尾架軸套筒固定連接的液壓缸;液壓缸通過(guò)其缸體固定在尾架箱上,尾架軸通過(guò)尾架前軸承和尾架后軸承與可在尾架箱中軸向滑動(dòng)的尾架軸套筒連接。

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